（1）模具(ju)加(jia)工因素。

直齒的模仁齒圈可以采用高精度的慢走絲線割，其線割的質量非常高，尤其是在表面粗糙度和切割精度上非常高；而斜齒由于螺旋角的存在，導致其模仁齒圈必須采用放電加工，放電就要有電極【銅公】，這個銅公通常是采用定制(zhi)的滾刀加工出來的。

按(an)(an)照現有(you)的(de)加工(gong)方(fang)式，斜齒(chi)(chi)銅(tong)公的(de)放(fang)縮必(bi)須(xu)考慮(lv)兩個因素(su)：一是(shi)塑料(liao)自身的(de)收縮，而是(shi)放(fang)電(dian)間(jian)隙(xi)。由于(yu)受塑料(liao)收縮難以(yi)精確(que)量化(hua)和放(fang)電(dian)間(jian)隙(xi)的(de)不準確(que)性因素(su)影響(xiang)，所以(yi)制造精確(que)的(de)電(dian)極是(shi)有(you)一定難度的(de)。在(zai)用電(dian)極放(fang)電(dian)加工(gong)齒(chi)(chi)圈時，必(bi)須(xu)附加螺旋運動(dong)使電(dian)極按(an)(an)照螺旋運動(dong)加工(gong)出齒(chi)(chi)圈，這一運動(dong)的(de)存在(zai)直接(jie)導(dao)致(zhi)機床(chuang)的(de)精度將加入齒(chi)(chi)圈的(de)加工(gong)精度中(zhong)。

換言之，齒圈的精度受火花機精度的影響。這些因素綜合在一起決定了斜齒模仁(ren)的加工(gong)難度要高于直齒。

（2）注塑因素。

直(zhi)齒出(chu)(chu)模(mo)可以(yi)直(zhi)接頂出(chu)(chu)，但是(shi)斜(xie)齒必須旋出(chu)(chu)。斜(xie)齒旋轉出(chu)(chu)模(mo)時由于受力的因素，塑(su)膠齒輪導致(zhi)出(chu)(chu)模(mo)時受力較大，所以(yi)導致(zhi)斜(xie)齒出(chu)(chu)模(mo)過程中有較大的變形。

這些變形因素導致注塑出來的塑(su)膠齒輪(lun)產品在(zai)齒(chi)形精(jing)度(du)和徑向跳動(dong)指(zhi)標上要低于直(zhi)齒(chi)。

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